富士康新建10條熄燈自動化生產線背後的故事

2019年01月18日 自動化機械手 433 views

 富士康在中國台灣省被稱為鴻海科技集團。1988年投資中國大陸,是專業生產3C產品及半導體設備的高新科技集團(全球第一大代工廠商),是全球最大的電子專業製造商,擁有120餘萬員工及全球頂尖IT客戶群。2013年躍居《財富》全球企業500強第30位。

  富士康如此成功的秘密是什麽?

  富士康CEO郭台銘曾經總結過富士康成功的關鍵有四點:四流人才、三流管理、二流設備、一流客戶,即找到美國蘋果、芬蘭諾基亞等大客戶,並利用中國低廉而勤奮的勞動力生產。不過,如今這個成功模式可能走到盡頭,因國內勞工已不再是可隨意榨取的工人。

  解決勞工問題的另一個方法是,提高自動化程度,讓工業機器人代替人工。郭台銘曾在2011年公開表示,富士康要在2014年裝配100萬台機械手,在5到 10年內完成首批自動化的工廠,這也就是所謂的“百萬機器人計劃”。但是,富士康推進機器人的進展並不像之前郭台銘預計的那樣順利。富士康研發的工業機器人仍然有很多問題亟待解決,機器人的不穩定、精確度乏善可陳,很多複雜的工序,如擦亮iphoness的金屬外殼,仍需要人工操作。

  富士康現在的自動化已經做到什麽程度?

  第一個階段,是工位自動化,AG亞遊正規平台可以理解為“點”。這是要把人大批地換掉,用機器人去代替人工,去做人們不願意做、沒有趣味的工作,或是危險的工作,比如車床加工,衝床衝壓和打磨,工作環境十分惡劣。AG亞遊正規平台最先開始做的是打磨機器人,開發出來後,逐漸替代了人工,在粉塵環境中工作,後來又開始做衝壓機械手,逐步代替人工衝壓。

  第二階段,是整條生產線的自動化,AG亞遊正規平台可以理解為“線”。優化生產線後,可以減少機器人的使用量。

  第三階段是整場自動化,可稱之為“麵”,在生產、物流、檢測等全程實現無人化或少人化。現在,雖然國內一些地方已開始使用智能機器人,但大部分地方還沒做到整場自動化。富士康已經在往這個方向轉,包括AG亞遊正規平台在成都的工廠。現在,深圳和鄭州工廠正在推進自動化,正處於第二和第三階段之間。

  富士康位於成都、深圳和鄭州的工廠已經達到第二、三階段。富士康已經擁有10條熄燈生產線(完全自動化生產線)。截止目前,富士康已經部署了逾4萬台由公司內部研發和生產的“Foxbot”工業機器人。富士康已經具備每年生產約1萬台Foxbot機器人的能力。除工業機器人外,富士康還在研發醫療機器人。盡管機器人技術在不斷改進,但工業機器人不能完全取代人,因為人可以靈活迅速地由一個任務切換到另一個任務。

  多年來,富士康一直在緩慢且穩步地實現生產自動化。計劃2020年讓中國工廠自動化率達到30%。

  富士康在做自動化的過程中,遇到了什麽困難?

  人跟機器一起工作,有好處,也有不合適的地方。雖然AG亞遊正規平台很多人認為,這是不錯的做法,可是要真正執行起來,考慮的還是整體效益。工廠管理者要對生產效益和管理方式負責。如果管理者覺得,投資大量的自動化生產設備會影響效益,當年賺不了錢,那他可能就不會投資。這是工廠管理者需要承擔的風險。這種情況在工業界普遍存在。另外,自動化應用於組裝的40年來,盡管機器人技術一直在進步,但還是沒法完全取代人工。人除了會組裝以外,還有各種感覺,所以有些工作,由人來做比機器做要便宜。人還有很好的彈性,可以很快切換去做另一項工作,機器人就沒有這種靈活性。

  從長遠來看,工業機器人比人力成本更低。不過,初期投資可能會很高,因為研發可以完成各種任務的機器人成本很高,耗時很長,難度也很大。目前,中國的人類勞動力成本要遠低於機器人。但麵對未來的勞動力成本上漲,富士康必須過渡到完全自動化,才能一直保持競爭力。讓事情複雜化的是,中國各地政府正在促進就業。在深圳、成都和鄭州,政府給予富士康各種優惠措施,鼓勵其在當地擴大規模。富士康去年聘用了120萬工人,是全球最大的雇主之一。中國是富士康聘用工人最多的國家,工人數量達到100萬,如果富士康工廠完全實現自動化,這些工人又何去何從呢?

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