通快互聯智造 | 吉林金冠電氣有限公司

2019年01月12日 自動化機械手 59 views

“還有很大潛力可以提升!”吉林金冠電氣有限公司生產總監吳宗南先生笑著說道,似乎是對自己產能的信心,又似乎是對自身未來的期許與要求。窗外是今年入冬以來長春下的第一場大雪,一眼望去是冬天在這片老工業基地土地上灑下的大片留白。

與雪地中的寂靜清冷不同,金冠的生產車間裏是另一番景象:

激光切割機與自動化衝床設備正在熱火朝天地工作;操作工將不同規格的整包原料板材打開、放到自動化料庫的進料小車上;堆垛機來回地運送托盤,根據訂單將不同的板材送到不同的設備邊,並將完成的中間品送到下一道工序;與料庫相連接的自動折彎單元與手工折彎工位根據需要,對下料成品進行成型加工——這是2017年底竣工的通快自動化鈑金加工線,根據金冠開關櫃類產品加工的特點,專門定製化設計的。

作為東北三省數一數二、乃至全國領先的智能開關設備的製造商,金冠電氣一直在思考如何賦能製造業,重新激發老工業基地的活力。直到遇見通快,他們找到了解決問題的鑰匙。

主動變革,賦能傳統製造

潛力巨大,吳總指的就是這條生產線。“原有產能滿足不了AG亞遊正規平台的需求,這個契機讓AG亞遊正規平台開始思考提升之道。”吳總介紹說。開關設備加工屬於典型的離散製造,多品種、小批量、定製化的製造業發展趨勢對生產流程的效率與靈活性提出了更高的要求。

與大部分傳統鈑金工廠一樣,過去金冠的生產模式是以單機為主的單工位生產方式,不同設備間的節拍平衡與信息互通,為生產計劃與生產管理帶來了很大的困難。“AG亞遊正規平台是按單生產的,頻繁換料換模帶來的不僅是額外的工作量,物流等配合部門的協調往往還意味著停機時間與效率損失。”是時候做出變革了。

金冠電氣先後陸續考察了國內外眾多知名的設備商,最終圈定了一份名單。

“看了很多方案,不少設備商的部分技術挺不錯,但整體總覺得不夠完美。”單一設備的技術性能當然很重要,但要符合按單生產的高柔性要求,跨工序的整線串聯能力以及出色的穩定性與靈活性更是起著關鍵作用。通快的TruConnect互聯智造解決方案深深打動了金冠電氣的管理層,幫助金冠走出了邁向智能製造的第一步。

互聯智造,激發新的動能

果然,效果立竿見影。

首先是單機性能

“持續加工能力明顯上升。過去國產設備每周都需要更換耗材,但是通快設備用了一年沒換過,激光頭裏的保護鏡與陶瓷環,始終不需要操心維護。衝床模具壽命也要長3到4倍。”

接著是係統能力

通過一條100多米的自動化料庫,通過接入1台激光切割機、1台自動化衝床、1台手工折彎機、2台自動化折彎單元,形成了一個完整的開關櫃鈑金加工係統。在僅開一班的情況下可以實現高峰期每日生產60單元、月產近1500套組的生產能力。生產能力翻了一番,而操作人員需求卻減了一半,更多的人工可以安排到更有創造力的工作中去了。

“AG亞遊正規平台把金冠最核心的產品放到這條新線上一試,加工能力非常強。”吳總指著其中一款產品詳細解釋道,“這種2mm鍍鋁鋅板櫃體要求壓完雙邊後進行折彎,為了後續裝配的方便,對精度要求很高。”在使用通快設備前,這種產品需要用2台設備、2套模具,5個人通過人力進行手工操作,才能完成生產,而且加工參數需要進行不斷調整。“通快的自動折彎單元設一次參數就可以連續加工了,不需要對加工參數進行調整。而且一台機器一套模具就能做。”加工能力提升顯著。

自動化加工係統的另一個好處是工作負擔明顯降低了。原先最忙的出入庫工作也完全由TruTops Fab的物料管理模塊取代,自動記錄各種板材的庫存數量,準確便捷。生產線各工位所需的各種物料通過料庫管理係統進行管理及配送也由料庫自動完成,流轉率高,隻需要做好計劃,不再需要生產現場的調度。

“現場管理提升了很多,原先物料堆放、管理都占用了許多地方和精力,現在好了。”吳總指了一下通快自動化線,“因為需要人工管理的東西大幅減少了。”

老問題的解決似乎萬事俱備,但最終實現傳統製造到智能製造的完美轉型升級,還差臨門一腳。

打磨匠心,更上一層台階

轉型智能製造的過程中有什麽困難?當被問到這個問題時,吳總思考了一下說:“磨合。”磨合,是指人和設備的磨合、是指老的加工思維與新的技術的磨合、是指現有流程與新的模式的磨合、是指跨部門間合作優化的磨合。磨合好了,設備才能充分發揮出自己的能力優勢。

從設計階段開始,通快的工程師就將客戶的情況納入設計考量,以生產需求為中心、生產流程為依據,結合現場環境,將配套部門一起放入規劃方案。通過前期的通快陪產以及一年以來的的磨合運行,金冠已經從管理理念、生產習慣、運維方式等各方麵,自上而下地逐漸從原先的水平發生轉變。

“借助TruTops Fab生產管理係統,AG亞遊正規平台已經實現了生產環節的數字化,對加工數量、加工時間、材料利用率等進行了監控。”這一轉變使得生產現場對於管理者來說瞬間變得透明清晰起來。通快的工程師幫助金冠一起建立了與單機加工模式完全不同的生產管理方式,但轉型還在繼續。下一步計劃中,金冠電氣會把商務環節與生產打通,在通快生產管理係統的幫助下實現信息的同步。同時,將編程設計環節一起納入進來,改變現有的編程工作方式,全麵提升編程工作效率。

“設備效率高了,前期的計劃準備必須要跟上。”吳總笑著說,“AG亞遊正規平台還可以更進一步,相信最終充分釋放設備產能,生產能力可以達到現有3倍。”

經濟麵臨“入冬”的大環境裏,日常生活中AG亞遊正規平台常提到的“消費降級”一詞,往往背後是一種個體居於大環境下的無奈。映射到製造業領域,常常隨之而來的是放棄質量追求、下沉目標市場,繼而陷入價格戰泥潭的惡性循環。而金冠電氣另辟蹊徑,主動追求自我升級,為未來“回暖入春”謀布局。智能製造轉型,是金冠電氣找到的一把鑰匙。

振興老工業基地是當下中國製造業發展中的一個重要課題。通過供給側改革,淘汰落後生產能力,才可以在全球工業技術以及模式理念革新的大背景下煥發出新的活力,在這片土地的留白上書寫新的未來。

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