【蘇州加益三年技改 | 實現不鏽鋼智能化生產】

2019年01月08日 自動化機械手 471 views

一筒不鏽鋼原片架上流水線,經過22隻機械手的傳遞,變成一隻隻鋥光瓦亮的不鏽鋼鍋。蘇州加益不鏽鋼製品有限公司通過三年的技術改造,實現了智能化生產,不僅減少了七成用工,還實現了不鏽鋼鍋生產全程“不落地”。

  蘇州加益不鏽鋼製品有限公司是相城區陽澄湖生態休閑旅遊度假區的私營小廠,原來隻生產一些鍋子類等廚房用具。2004年,加益公司高品質調整原材料,淘汰原來的上下體連接高頻焊接技術,更新為高溫衝壓一次性定型技術,還高薪請來高水平拋光技工,把鏡光、亞光等多種工藝同時應用在一件產品上。他們生產的新一代廚具第一次參加被稱為世界廚具風向標的法蘭克福國際廚具展時,引起了SILIT等國際一線品牌的注意,紛紛向加益公司伸出了貼牌生產的“橄欖枝”。加益公司乘勢而上,實施品牌化生產,300多款不鏽鋼製品出口日本、韓國、澳大利亞、新加坡、德國、丹麥等。

  隨著越來越多的產品走出國門,加益公司麵臨的競爭也日趨激烈,特別是勞動力成本的與日俱增和能耗的不斷攀高,倒逼著企業必須加快實現從“製造”向“智造”的轉變。2012年起,公司董事長殷林根推動了“三年技改計劃”,先期投資800餘萬改造複打車間,引進節能型電動螺旋壓力機,每隻鍋成型的能耗也從原來的0.50元降為0.30元;引進高效中頻加熱機,生產效率是傳統設備的1.5倍;引進自動化磨片機,生產效率提高了16%。公司還引進水處理設備,改造吸塵裝置,對拋光車間進行技術改造,“車間地上可以睡覺”,殷林根說。落片車間和拉伸車間的技術改造,是加益公司轉型升級的大手筆。以前,這兩個車間是用工大戶,加益公司在落片車間裏安置了一台高4米、長15米的龍門衝床,隻要把不鏽鋼片卷筒架上送片架,龍門衝床就會按照設定的數據在不鏽鋼原片上“蓋章”,然後一塊接著一塊剝離出直徑44厘米的圓片,並通過傳輸帶堆疊整齊,全程不需要工人動手,8小時可落片1.5萬片。

  走進加益公司的拉伸車間,取代人工的是9台機器人和22隻機械手。機器人組成了一個U字形的全自動流水線,統一規格的不鏽鋼圓片通過傳送帶送進機器,完成一道工序後,機器人伸出“臂膀”把半成品傳接給下一台,一條生產線隻需1名工人管理。記者在現場計時,從一張平麵不鏽鋼板到一隻有形有款的鍋坯,都由機器人和機械手傳遞,全程“不落地”,隻需12秒鍾。“機械手減少了七成用工,而生產效率比原來高1倍”,殷林根說。

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