保溫管生產線和華仕達的創新技術優勢

2018年11月05日 自動化生產線 447 views

保溫管生產線和華仕達的創新技術優勢

真空定徑法大口徑直埋保溫管生產線,作為處於前沿地位的塑料機械設備,由青島華仕達機器有限公司以其創新的技術優勢,一直贏得國內外客戶信賴,市場銷售熱度持續增溫,銷售業績令同行業刮目相看。

   傳統的保溫管生產線設備,采用的是內充氣、外冷卻定徑法生產技術,設備龐大複雜,不僅占地麵積大,但自動化程度低,需要人手多,速度卻不高,管材壁厚也不均勻,每段封氣口處在發泡時必須二次加工,從而導致原材料浪費,而且存在重大安全隱患——管道容易出現在線爆裂的現象,極有可能危及人的生命安全。針對這些弊端,華仕達將眼光盯在世界上製造技術最先進的德國,並相應引進了螺杆擠出技術,結合市場調研的實際需求創新研發出了用真空定徑法生產保溫管設備。該設備主要有擠出機、機頭、模具、真空定徑箱、牽引機等組成。該生產線采用分段冷卻、螺旋強製進料係統的設計,實現了高壓力快速進料、強製壓縮塑化、中後段阻力回流設計,加長的混煉段,實現了高速高效穩定擠出,尤其適用於二次回收塑料的加工。在控製係統方麵,該公司不斷優化設計,引進PLC電腦集中控製係統,提高了自動化程度,生產穩定可靠,減少了人為操作失誤。配以行星旋轉切割,切麵整齊,使管材生產工藝簡單可靠,外管圓整度完美,管材壁厚穩定、均勻光滑,切口整齊。發泡時不需要二次加工,一次加工即可成型,浪費少,成品率高,節約人力資源,並且十分安全,是生產大口徑直埋保溫管的理想生產線。

從多年的生產實踐來看,真空定徑法大口徑直埋保溫管生產線和傳統的內氣法生產保溫管道技術相比,不僅提高了生產效率,而且可以極大地節約原材料,降低了生產成本,優勢十分明顯。

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