國產衝片塗漆流水線完成“智能+”升級改造

2018年12月20日 自動化生產線 346 views

    上海電機廠官微

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日,剪衝分廠國產衝片塗漆流水線6號線完成了新一輪的智能化改造。

不僅實現了

智能+機器人堆垛

智能+柔性磁分張

智能+激光定位。

同時

首次通過4G網絡

引入“工業雲”技術,

探索智能+數字化、

智能+網絡化

的新模式。

+

塗漆是汽發衝片生產重要的一環,塗漆質量會直接影響衝片乃至發電機產品的電氣絕緣性能,為此公司在前兩年對塗漆流水線機頭和鏈條進行了技術改造,大幅提升了生產質量和工作效率,今年在此基礎上,對上下料的方式進行了自動化改造,進一步降低工人勞動強度和人工成本,提高堆垛整齊度和產品質量穩定性。

▲ 塗漆流水線

例如在上料端,使用皮帶和氣缸結合的方式,代替了原來的滑移結構,使得改造成本更低,使用維護更加簡單;增加了擁有自主知識產權的柔性磁分張裝置,與雙片檢測係統同時工作,確保上料不出現雙片的情況,提升塗漆滾筒壽命,避免未塗漆衝片進入成品區;安裝了擁有自主知識產權的十字激光定位係統,使工人在操作時定位速度大大提高,保證了上下料一次成功;下料處還設計了自動微振動拍打裝置,提高了堆垛的整齊度,進一步減少工人勞動強度;前後機械手還增加了模式切換的滑軌,除了可以加工汽發衝片,還可以生產部分公司扇形衝片,提升了流水線的生產柔性。

移動4G 

無線視覺

監測係統 

與此同時,設備改造過程中,還引入了基於阿裏雲的移動4G無線視覺監測係統,進一步提升對塗漆流水線的安全、環保和衝片工藝質量的過程監控,後續擬聯合汽發公司、中央研究院等,結合智能檢測科研項目,探索AI人工智能技術、大數據和機器深度學習等在視覺動態在線檢測中的進一步應用,提升生產全過程的智能化程度,不斷提高生產效率和質量穩定性,降低物流、等工、返工和其他的不可預計成本。

目前,技術中心工藝部根據集團和公司智能製造的要求,以“價值衡量”為導向,通過“價值5力模型”分析,製定了公司的智能製造三年發展規劃,並聯合相關部門開展具體項目的前期調研和可行性、經濟性研究,配合公司瘦身計劃對工藝布局、工藝流程和核心工序進行全麵的梳理,力爭做到全局考慮、整體規劃和分步實施,以智能製造為抓手,推動企業轉型發展。

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