機械安全操作大全

2018年09月14日 自動化生產線 442 views

一、機械事故造成的傷害主要有以下幾種:

1、機械設備零、部件作旋轉運動時氌成的傷害。例如機械、設備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節等零、部件都是作旋轉運動的。旋轉運動造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。

2、機械設備的零、部件作直線運動時造成的傷害。例如鍛錘、衝床、切鈑.幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床麵及橋式吊車大、小車和升降-幾構等,都是作直線運動的。作直線運力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。

3、刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鑽床上的鑽頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。

4、被加工的零件造成的傷害。機械設備在對零件進行加工的過程中,有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有:①被加工零件固定不牢被甩出打傷人,例如車床卡盤夾不牢,在旋轉時就會將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運和裝卸過程中,可能造成砸傷。

5、電氣係統造成的傷害。工廠裏使用的機械設備,其動力絕大多數是電能,因此每台機械設備都有自己的電氣係統。主要包括電動機、配電箱、開關、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導線等。電氣係統對人的傷害主要是電擊。

6、手用工具造成的傷害。

7、其他的傷害。機械設備除去能造成上述各種傷害外,還可能造成其他一些傷害。例如有的機械設備在使用時伴隨著發生強光、高溫,還有的放出化學能、輻射能,以及塵毒危害物質等等,這些對人體都可能造成傷害。

二、機械設備的基本安全要求是什麽?

1、機械設備的布局要合理,應便於操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物;同時也應便於維修人員的檢查和維修。

2、機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求,安裝應牢固,不得經常發生故障。

3、機械設備根據有關安全要求,必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。例如:

(1)對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄杆等安全防護裝置,以防發生絞傷。

(2)對於超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等能發生危險事故的零、部件,應裝設保險裝置,如超負荷限製器、行程限製器、安全閥、溫度繼電器、時間斷電器等等,以便當危險情況發生時,由於保險裝置的作用而排除險情,防止事故的發生。

(3)對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時,應安設信號裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號,還有各種燈光信號、各種警告標誌牌等都屬於這類安全裝置。

(4)對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。即某一動作,必須在前一個動作完成之後,才能進行,否則就不可能動作。這樣就保證了不致因動作順序搞錯而發生事故。

4、機械設備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求,主要有以下幾點:

(1) 供電的導線必須正確安裝,不得有任何破損或露銅的地方。

(2)電機絕緣應良好,其接線板應有蓋板防護,以防直接接觸。

(3)開關、按鈕等應完好無損,其帶電部分不得裸露在外。

(4)應有良好的接地或接零裝置,連接的導線要牢固,不得有斷開的地方。

(5)局部照明燈應使用36V的電壓,禁止使用1lOV或220V電壓。

5、機械設備的操縱手柄以及腳踏開關等應符合如下要求:

(1) 重要的手柄應有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應有明顯的長短差別。

(2)手輪在機動時能與轉軸脫開,以防隨軸轉動打傷人員。

(3)腳踏開關應有防護罩或藏入床身的凹入部分內,以免掉下的零、部件落到開關上,啟動機械設備而傷人。

(4)機械設備的作業現場要有良好的環境,即照度要適宜,濕度與溫度要適中,噪聲和振動要小,零件、工夾具等要擺放整齊。因為這樣能促使操作者心情舒暢,專心無誤地工作。

(5)每台機械設備應根據其性能、操作順序等製定出安全操作規程和檢查、潤滑、維護等製度,以便操作者遵守。

三、機械加工車間常見的防護裝置有哪些?主要作用是什麽?

機械加工車間常見的防護裝置有防護罩、防護擋板、防護欄杆和防護網等。在機械設備的傳動帶、明齒輪接近於地麵的聯軸節、轉動軸、皮帶輪、飛輪、砂輪和電鋸等危險部分,都要裝設防護裝置。對壓力機、碾壓機、壓延機、電刨、剪板機等壓力機械的旋壓部分都要有安全裝置。防護罩用於隔離外露的旋轉部分,如皮帶輪、齒輪、鏈輪、旋轉軸等。防護擋板、防護網有固定和活動兩種形式,起隔離、遮擋金屬切屑飛濺的作用。防護欄杆用於防止高空作業人員墜落或劃定安全區域。總體來說,防護裝置的形式主要有固定防護裝置、聯鎖防護裝置和自動防護裝置。

四、機械設備操作人員的安全管理規定有哪些?

要保證機械設備不發生工傷事故,不僅機械設備本身要符合安全要求,而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。當然,機械設備的安全操作規程因其種類不同而內容各異,但其基本安全守則為:

1、正確穿戴好個人防護用品。該穿戴的必須穿戴,不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機械加工時要求女工戴護帽,如果不戴就可能將頭發絞進去。同時要求不得戴手套,如果戴了,機械的旋轉部分就可能將手套絞進去,將手絞傷。

2、操作前要對機械設備進行安全檢查,而且要空車運轉一下,確認正常後,方可投入運行。

3、機械設備在運行中也要按規定進行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否由於振動而鬆動,以便重新緊固。

4、設備嚴禁帶故障運行,千萬不能湊合使用,以防出事故。

5、機械安全裝置必須按規定正確使用,絕不能將其拆掉不使用。

6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固,不得鬆動。

7、機械設備在運轉時,嚴禁用手調整;也不得用手測量零件,或進行潤滑、清掃雜物等。如必須進行時,則應首先關停機械設備。

8、機械設備運轉時,操作者不得離開工作崗位,以防發生問題時無人處置。

9、工作結束後,應關閉開關,把刀具和工件從工作位置退出,並清理好工作場地, 將零件、工夾具等擺放整齊,打掃好機械設備的衛生。

五、金屬冷加工車間如何防止工傷事故?

金屬冷加工車間各種機床很多,隻要妥善布置工作場所,設置必要的防護裝置、保險裝置,並嚴格遵守安全操作規程,就可以有效地防止工傷事故。

機床平麵布置要求:

1、不使零件或切屑甩出傷人。

2、操作者不受日光直射而產生目眩。

3、搬運成品、半成品及清理金屬切屑方便。

4、車間應設安全通道,使人員及車輛行駛暢通無阻。

防護裝置要求:

1、防護罩:隔離外露的旋轉部件。

2、防護欄杆.在運轉時容易傷害人的機床部位,以及不在地麵上操作的機床,均應設置高度不低於1m的防護欄杆。

3、防護擋板:防止磨屑、切屑和冷卻液飛濺。

保險裝置要求:

1、超負荷保險裝置:超載時自動脫開或停車。

2、行程保險裝置:運動部件到預定位置能自動停車或返回。

3、順序動作聯鎖裝置:在一個動作未完成之前,下一個動作不能進行。

4、意外事故聯鎖裝置:在突然斷電時,補償機構能立即動作或機床停車。

5、製動裝置:避免在機床旋轉時裝卸工件;發生突然事故時,能及時停止機床運轉。

六、車工應注意哪些安全事項?

1、穿緊身防護服,袖口不要敞開;長發要戴防護帽;在操作時,不能戴手套。

2、在機床主軸上裝卸卡盤要停機後進行,不可用電動機的力量來取卡盤。

3、夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩,以免絞住衣服或身體的其他部分,如無防護罩,操作時就注意離開,不要靠得太近。

4、用頂尖裝夾工件時,要注意頂尖與中心孑L應完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應將頂尖、中心孔擦幹淨,後尾座頂尖要頂牢。

5、車削細長工件時,為保證安全應采用中心架或跟刀架,長出車床部分應有標誌。

6、車削形狀不規則的工件時,應裝平衡塊,並試轉平衡後再切削。

7、刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍,刀下墊片的形狀、尺寸應與刀體形狀、尺寸相一致,墊片應盡可能少而平。

8、對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應用鉤子及時清除,切忌用手拉。

9、為防止崩碎切屑傷人,應在合適的位置上安裝透明擋板。

10、除車床上裝有在運轉中自動測量的量具外,均應停車測量工件,並將刀架移到安全位置。

11、用砂布打磨工件表麵時,要把刀具移到安全位置,並注意不要讓手和衣服接觸工件表麵。

12、磨內孔時,不可用手指支持砂布,應用木棍代替,同時車速不宜太快。

13、禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

七、銑工應注意哪些安全事項?

1、在開始切削時,銑刀必須緩慢地向工件進給,切不可有衝擊現象,以免影響機床精度或損壞刀具刃口。

2、加工工件要墊平、卡緊,以免工作過程中,發生鬆脫造成事故。

3、調整速度和變向,以及校正工件、工具時均需停車後進行。

4、工作時不應戴手套。

5、隨時用毛刷清除床麵上的切屑,清除銑刀上的切屑要停車進行。

6、銑刀用鈍後,應停車磨刃或換刀,停車前先退刀,當刀具未全部離開工件時,切勿停車。

八、刨床工應注意哪些安全事項?

1、刨刀要夾緊,工作前刀鋒與工件之間應有一定的間隙,首次吃刀不要太深,以防碰壞刀刃或傷人。

2、操作時不準站在牛頭刨床的正前方,更不得在牛頭刨床前麵低頭檢查工作。

3、調整好機床行程,擰緊控製行程的螺栓。

4、在刨床台麵的周圍,裝設一個直立的可以翻起的圓筒形防護擋板。5、將切屑打掃集中在特設的切屑器內.以免切削刺傷腳部。

九、磨床工應注意哪些安全事項?

1、開車前必須檢查工件的裝置是否正確,緊固是否可靠,磁性吸盤是否正常,否 則,不允許開車。

2、開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙,開始進刀量小,以防 砂輪崩裂。

3、測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後再進行。

4、為防止砂輪破損時碎片傷人,磨床須裝有防護罩,禁止用沒有防護罩的砂輪進行摩削。

十、鑽床工應注意哪些安全事項?

1、不準戴手套操作,嚴禁用手清除鐵屑。

2、頭部不可離鑽床太近,工作時必須戴帽子。

3、鑽孔前要先定緊工作台,搖臂鑽床還應定緊搖臂,然後才可開鑽。

4、在開始鑽孔和工件快要鑽通時,切不可用力過猛。

十一、衝壓安全操作規程的主要內容有哪些?

在衝壓設備上進行操作時,操作人員應遵守以下安全操作規程:

1、開始操作前,必須認真檢查防護裝置是否完好,離合器製動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理幹淨,以防工作時振落到腳踏開關上,造成衝床突然啟動而發生事故。

2、衝小工件時,不得用手,應該有專用工具,最好安裝自動送料裝置。

3、操作者對腳踏開關的控製必須小心謹慎,裝卸工件時,腳應離開腳踏開關。嚴禁外人在腳踏開關的周圍停留。

4、如果工件卡在模子裏,應用專用工具取出,不準用手拿,並應將腳從腳踏板上移開。

十二、鉗工應注意哪些安全事項?

1、鉗工所用的工具,在使用前必須進行檢查。

2、鉗工工作台上應設置鐵絲防護網,在鏨鑿時要注意對麵工作人員的安全,嚴禁使用高速鋼做鏨子。

3、用手鋸鋸割工件時,鋸條應適當拉緊,以免鋸條折斷傷人。

4、使用大錘時,必須注意前後、左右、上下的環境情況,在大錘運動範圍內嚴禁站人,不允許使用大錘打小錘,也不允許使用小錘打大錘。

5、在多層或交叉作業時,應注意戴安全帽,並注意聽從統一指揮。

6、檢修設備完畢,要使所有的安全防護裝置、安全閥及各種聲光信號均恢複到其正常狀態。

十三、金屬熱加工車間如何防止工傷事故?

金屬熱加工車間的生產特點是生產工序多,起重運輸量大,在生產過程中易產生高溫、有毒氣體和粉塵,使勞動環境惡化,因此容易發生工傷事故。所以,金屬熱加工車間必須采取一些有效的安全措施:

1、精選爐料,防止混入爆炸物,投入的物料必須充分幹燥;添加的合金要進行預熱。

2、金屬熔液出爐時,應采用電動、氣動或液壓式堵眼機構或旋轉式前爐。

3、地坑要采取嚴格措施,嚴防地下水及地上水滲入。

4、熔融金屬的容器,必須符合製造質量標準;澆包內金屬液不能過滿。

5、鍛錘應采用操作機或機械手操縱,防止熱鍛件氧化皮等飛出傷人;操作人員與氣錘司機座前應設置隔離防護罩,防止燙傷並隔熱。

6、工具與工件在放進熱處理鹽爐前,必須經過預熱,淬火油池周圍應設欄杆或防護罩。

7、電焊作業地點應予隔離或設置適當的屏蔽,屏蔽材料不宜采用金屬表麵。

另外,車間應有安全通道,地麵要平坦而不滑,並保證暢通。車間應有足夠的采光照度,廠房設計要適合機械通風與自然通風。在不影響生產與運輸的前提下,各工序各崗位盡可能做到相互隔離,對易產生不安全因素的設備,必要時也應隔離,設置安全欄杆或護網。金屬熱加工車間的工人必須配備安全帽、防護眼鏡、防護鞋等必要的防護用具。

十四、煉鋼工應注意哪些安全事項?

1、禁止把潮濕原料、報廢武器等作為廢鋼加入爐內,以免引起爆炸。鋼液、紅渣也不得倒入潮濕的盛鋼桶、鋼渣包或潮濕的地上。

2、為防止熔煉中引起噴濺爆炸事故,注意不要加入過量的氧化劑,不要劇烈攪庭鋼液。

3、鋼液包不要盛裝太滿,行車吊運時要嚴格遵守操作規程,嚴防發生翻包事故。

4、發現漏爐、漏包、循環水中斷或爐內漏水,要立即采取相應的安全措施。

5、必須穿戴勞動防護用品,不戴勞動防護用具者不得上崗操作。

十五、澆鑄工應注意哪些安全事項?

1、澆鑄場所及地坑必須保持幹燥,不得有水,以免鐵液飛濺傷人。

2、所使用的工具如火鉗、火棒、鉤子等均應預熱。

3、包裏的鐵液不應盛裝太滿,在抬包時,不要抬偏或突然停止,要協調配合。

4、澆鑄前砂型上、下箱的壓鐵應壓牢,或用螺釘卡緊,並檢查冒口,開好氣道。

5、澆鑄時不準正麵看冒口,及時引氣,防止型內瓦斯爆炸。

6、澆鑄時,無關人員不得靠近。看剛澆鑄的火口時要戴防護鏡。

十六、鍛工應注意哪些安全事項?

1、在砧子上取送模具、衝頭、墊鐵等,必須使用夾鉗,嚴禁用手。

2、手工操作時,打大錘要互相配合好,嚴禁在打大錘者背後2~5m內行走或工作。

3、切斷金屬坯料時,要注意輕擊,防止切斷的料頭飛出傷人。掌鉗者的鉗柄不可正對腹部。

4、汽錘開動時,不準打空錘,不準測量工作物的尺寸,不準人體的任何部位進入錘頭行程之內。檢查或修理時,必須將錘頭固定。注意加熱爐附近不允許存放易燃物品。

十七、焊接生產中可能發生哪些傷害?

在焊接過程中,焊工要經常接觸易燃、易爆氣體,有時要在高空、水下、狹小空間進行工作;焊接時產生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲、高頻電磁場等都對人體浩成毹害。焊接現場有可能發生爆炸、火災、燙傷、中毒、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工在作業中也可能受到各種傷害,引起血液、眼、皮膚、肺等職業病。焊工屬於特種作業人員,必須經過安全培訓並考試合格後方允許獨立上崗操作。

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