​注塑行業成本控製關鍵點

2018年10月06日 公司新聞 173 views

在現有注塑行業均麵臨著:原材料上漲、人工成本急速上升、招員工難、人員流動性大、產品價格下降、行業競爭日趨激烈問題。注塑行業現已進入轉型、微利及洗牌時代,注塑車間的管理需建立起“科學、完善、係統、規範”的運作管理體係,做到“事事有人管、人人都管事”的工作氛圍的部門,對於注塑車間各崗位的工作效率提升、人力減少有如下措施與建議:

一、上下模工提升工作效率、減少人手的措施

1.搞好生產計劃安排,減少因排機不當而出現調換機台的次數。

2.合理設定頂針次數與頂出長度,減少生產中頻繁出現斷針現象下模。

3.加強生產過程中模具的清潔、潤滑、保養工作,減少模具故障率。

4.嚴格控製注塑生產過程中出現壓模現象,減少落模維修次數。

5.使用合適的工具取粘模膠件,防止因操作不慎而人為弄傷模具,減少下模維修次數。

6.製做上下模工具車及吊環待工用具定位存放區域,減少尋找上模工具的時間。

7.推動“快速上模法”,細化上下模每一個動作,將內部時間轉化為外部時間。

8.降低鎖模力和未端鎖模速度,減少模具變形和撞傷。

9.將模具水道入口設計成沉入孔,使用快速接頭,減少拆裝水嘴的時間。

二、試模人員提升工作效率、減少人手的措施

通過提高模具設計者水平,提高試模員工作質量和試模效率,減少試模工作量來達到減少試模人員目的:

1.采用模流分析軟件從事模具設計,優化模具結構,改善模具流道、澆口、冷卻、排氣、脫模等效果。

2.減少因模具結構問題多所造成的改模、修模、試模次數的增加

3.對模具設計人員進行注塑技術培訓,在設計模具時充分考慮材料性能、注塑工藝要求與注塑品質要求

4.對試模人員進行注塑技術培訓,提高試模員發現問題、分析和處理問題的能力,達到提高試模質量與效率,以減少試模次數。

5.規定新模具試模次數(不超過3次)

6.做好試模前的準備工作,選用合適的注塑機,進行科學試模縮短試模時間,減少試模量。

7.製訂試模流程,規範試模要求,明確試模目的,加大各部門的責任心,從管理上減少無效試模次數。

8.挑選工作經驗和專業知識豐富、工作認真負責的人員試模,縮短試模時間,增加試模套數。

三、調機人員提升工作效率、減少人手的措施

1.實行自動化、無人化的注塑方式,減少因人工開機的不穩定性所造成的調機。

2.控製車間的環境溫度,達到穩模溫、料溫和注塑工藝條件的目的。(環)

3.製訂標準工藝條件,合理的安排生產機台,確保工藝條件的重複。(法)

4.加強注塑工藝管理工作,禁止注塑過程中的作業員、上模工、加料。員等非技術調機人員調機,防止出現工藝波動和膠件品質的變化。(人)

5.做好注塑機的保餋工作,確保注塑機的重複精度和工藝條件的穩定性、可靠性。(機)

6.過濾冷卻水,防止因水道係統生鏽引起的模溫變化導致品質異常。(機)

7.嚴格控製原料、水口料、抽粒料的質量,水口料需篩粉塵後再回收使用,防止出現因原料問題引起的調機。(料)

8.做好注塑模具的使用、維護、保餋工作,減少模具故障和修好模後的轉模、調機工作量。試模調機前使用擦模專用紙將模具上的油汙清理幹淨,減少試模的時間及節省材料。

9. 對注塑技術人員進行全麵係統的注塑技術知識培訓,掌握料、機、模、工藝及缺陷分析知識,提高其分析問題、處理問題的能力,提升其注塑技術水平和對注塑過程的控製能力,減少盲目調機,走科學注塑的道路。

10.對於特殊模具(如多中子模具)需在模具上對其注意事項標注,使問題顯在化,防止人員犯錯。

11.停機前需將料管清理幹淨後再降溫,防止材料燒焦螺杆無法清洗幹淨,使用螺杆清洗劑節省清洗料管的時間。

四、配料人員提升工作效率、減少人手的措施

1.配料房需增加混料機(拌料機)數量,分顔色及塑膠材料種類配料,配備足夠的、合適的清理混料機的工具,提高清理混料機的效率,縮短或減少清理混料機的時間與工作量。

2.若混料機多,可同時進行多種材料的配料,減少配料員的數量。

3.改變傳統的按班配料的方式,實行按單配料,製做原料架,一次性配完訂單所需要的料,減少清理混料機的時間和工作量。

4.搞好配料計劃,製作配料看板,防止出現配錯料、配多料現象,配料前、後的材料需明確標示,通過減少問題發生來減少配料工作量。

5.對配料員進行培訓,提高其工作能力、工作質量和工作效率,以達到減人的目的。

6.采用色母料、色母比例閥、機邊碎料機和中央供料係統,取消配料環節,減少配料員。

7.通過轉變配料觀念,提高配料效率,搞好配料標識,實行單班配料,可減少一個班的配料員人數。

五.加料人員提升工作效率、減少人手的措施

1. 製作合適的加料梯,方便加料,提高加料工作效率。

2.將需要填加的材料按機台擺放到指定區域,每台機的材料需有明確的標示。以免加錯料。

3. 使用機邊自動吸料機,代替人工上料。

4.采用中央供料係統、色母比例閥,實現自動供料。

5.改良盛料桶,降低加料頻率,以減少加料人員。

六、碎料員提升工作效率、減少人手的措施

1.碎料房增加碎料機,按原料種類和顔色分機台碎料,減少清理碎料機的工作量。

2.製做膠箱支架,減少碎料員取拿水口的時間及降低勞動強度。

3.使用自動化傳輸帶碎料機,減少碎料員的工作量(一個人可使用兩台同是碎料)。

4.將碎料機擺放區域隔離開,以免交叉汙染。嚴格控製機位水口料的純淨度,減少碎料員清理水口料中的異物時間。

5.通過提高模具質量、注塑技術和管理水平,控製不良品和水口料量,減少碎料員的工作量。

6.模具采用熱流道係統,減少水口料,減少碎料量。

7.使用機邊碎料機,實現自動化、無人化碎料。

8.碎料機停用的時候,蓋上防塵罩,減少清理碎料機的工作量。

9.培訓碎料員,提高其工作質量、工作效率和工作責任心,以減少碎料人員的數量。

七、注塑機作業員提升工作效率、減少人手的措施

1.使用機械手、輸送帶代替人手取出產品及水口,實現自動化、無人化作業生產,減少人工開機。

2.必須做好注塑模具的清潔、潤滑、保餋工作,防止頂針、滑塊、導柱、導套出現磨損,引起產品產生毛邊。做好合模麵膠屑、膠絲、油汙、灰塵的清理工作,減少因分型麵損傷、壓蹋引起的產品周邊產生毛邊。(模具的保餋)

3.采用模內剪切澆口技術或將直接進膠方式更改為點澆口,減少剪水口的時間。(模具的設計)

4.改善模具鋼材,提高模具鋼性和硬度,並且模具要加撐頭,減少因模具受壓變形而引起的產品毛邊。模具澆口位、滑塊及活動部位使用耐磨損的鋼材並進行特殊處理,減少這些部位因磨損過快而引起的注塑件產生毛邊。(模具的材質)

5.搞好模具的試模工作,徹底改善模具問題,提高模具質量,科學設定工藝條件,防止出現產品和水口發生粘模現象。

6.優化注塑車間機台的布局,使1名作業員同時可以兼看2台或以上注塑機產品的處理。提高作業員的工作效率,實現車間自動化、無人化作業生產。

7.做好注塑機的維護保餋工作,防止機鉸、哥林柱的磨損,鎖模精度差引起的注塑件毛邊。(機台的保養)

8.降低鎖模力,防止因鎖模力過大引起模具變形而產生和毛邊。科學設定開合模參數,降低未端鎖模速度,合理設定低壓保護參數,防止因模具撞傷而引起的毛邊。(工藝的設定)

9.使用合適的加工澆口及毛邊的工具,改良加工工具及加工手法,提高加工效率和加工質量,減少機位加工人手。

10.明確產品的加工部位、加工標準、加工要求和加工方法,減少不必要的加工動作,縮短後加工時間。對內部塑件,不影響功能、尺寸及組裝效果的毛邊不需加工,減少加工量。並堅持有飛邊模具不準許生產的原則。

11.提高作業員的工資待遇(略高出同行的薪資標準),減少作業人員的流失,穩定員工隊伍,使用熟手工人開機(一個熟手工人可以抵到2個生手工人),也是減少機位人手提升作業員工作效率的方法之一。

12.加強對作業員的崗位培訓工作,提高其工作質量、工作效率及工作責任心,並調動員工的積極性。

八.IPQC提升工作效率、減少人手的措施

1.明確產品品質標準(尺寸、外觀、材質、裝配、顔色…)及針對客戶投訴、退貨的異常點進行重點確認,做好產品的“首件檢查記錄表”,必須待首件檢查確認OK後才可投入量產。

2. 轉變“事後檢驗”的觀念,加強過程控製,針對塑膠件容易發生變化的部位(頂針、分型麵、針孔…)及品質容易變化的時間點(吃飯時間、交接班時間…)進行重點監控,設法穩定注塑件的品質,以減少或取消IPQC人員。

3.樹立“塑膠產品質量是注塑出來的,而不是看出來的”的思想,也就是說“優質產品是設計、製造、管理和控製出來的,而不是檢驗出來的”。

4.實行科學注塑,逐步實現自動化、無人化生產方式,防止注塑過程中的品質波動和不良缺陷的發生,達到不用IPQC去看產品品質的質量狀態。

九、修模人員提升工作效率、減少人手的措施

1.加強注塑模具的使用、維護、保餋工作,減少模具故障率,減少修模量。加強模具的防鏽工作,減少模具生鏽現象的發生。

2.使用合適的模具鋼材(耐腐蝕、耐磨損、耐壓),並保證模具有足夠的鋼性和硬度,延長模具使用壽命。

3.將模具的活動部件(易損工件)做成鑲塊,使用耐磨的鋼材,並進行淬火處理,便於快速維修及增加使用壽命。

4.合理的設定頂針次數、頂針行程(在產品順利脫模的基礎上多頂一次)。並做好頂針的清潔、潤滑、保餋工作,頂針采取避空方式改變傳統頂針模式,防止出現燒針、斷針的現象。

5.增強模具的保護意識,嚴禁出現“壓模”現象,並合理設定低壓保護參數,對於特殊模具必要時加裝“模具監控保護裝置”。

6.模具唧嘴采用防拉絲結構,注塑生產過程中防止出現拉絲和模麵粘膠屑、灰塵等異物,需及時清理,以免壓傷模具。

7.將所有模具安裝頂針彈簧,如有斷裂現象需立即更換,以免出現頂出不平衡引起的燒針、斷針現象。

8.將模具易損耗件及多發故障部件需有一定的備用量,以便當模具上述部位發生故障時,可以及時進行更換,以縮短修模時間,減少修模人手。

9.降低注塑機的鎖模力(每台機需控製在100以下)和未端合模速度,防止模具變形和撞傷。

十、修機人員提升工作效率、減少人手的措施

1.改變設備壞了就維修的觀念,由事後維修轉變為事前預防保餋的理念。(預防性保餋與預見性保餋的區別)。

2.製訂注塑機使用、維護、保餋守則,並安排專人注塑機及周邊設備進行檢查、維護、保餋工作。

3.做好注塑機及周邊設備的使用、檢查、維護、清潔、潤滑及保餋工作,減少其故障率,延長其使用壽命,以減少維修工作量。

4.降低鎖模力,防止機鉸、哥林柱長期受過高的擠壓應力而發生疲勞斷裂現象。(機械)

5.嚴禁五金物品進入注塑機料筒內而損傷螺杆和料筒內壁。(機械)

6.控製開關模、熔膠動作的啟動、停止速度,防止因慣性過大造成的衝擊損傷。(機械)

7.做好開機、停機工作,防止因啟動過快而斷螺杆頭或經常發生拆卸螺杆的現象。(機械)

8.定期對液壓油進行檢查、過濾與更換,減少油路係統的故障。(油路)

9.電箱門應隨時關上,防止灰塵、料粒、油汙進入電箱內,造成電子元件因散熱不良而縮短其使用壽命。(電路)

10.加強對油溫、電箱內散熱風扇的檢查工作,避免出現油溫過高和電箱內散熱不良現象。(油、電路)

11.定期做好機台冷卻水塔、水路的清理工作,使用冷卻水淨化器,確保水路的暢通。(油路)

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