分析加工材質的特性,對於機械人來講,相當重要!

2019年03月02日 公司新聞 476 views

真是不好意思,好久沒有更新!最近有點小忙!!!

不過更新便是幹貨!

這一期主要介紹一下“材質”,材質無非兩大類,非金屬和金屬。

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第一大類:非金屬材質

1、尼龍:材料粘,使用高速鋼刀具加工(鋒利)加工時必須加冷卻液,加工厚度15以內容易變形,夾持力一定要牢固防止變形,下料時整張板材,加工時一定要分割好單個加工,防止變形,整張板材壓好四周,中心會起包。尼龍鑽孔時必須用G83代碼Q2。

2、聚氨酯:類似硬膠皮,彈性大,主要做緩衝件,黃或白半透明色,必須用非常鋒利的刀加工(高速鋼刀具,不加切削液),彈性材質不易大吃刀量,分割小塊加工。

3、樹脂:是用粉末壓製成型的,很穩定,不變形,一般用於製作檢具和複合式模具,顏色通常為黃、粉、綠、藍等;

樹脂是膠粘在一起的,所以加工沒有廢料,壞了一塊,切割掉,再粘上一款好料繼續加工即可;

樹脂切削下來的是粉末狀物,和泥與風冷粉塵飛舞(不能使用切削液和吹氣);

加工前要進行防油,將主軸漏油處包裹上,

加工時吃刀量不能太大,拐角出容易崩角,吃刀量是鋼件的2~3倍即可;

4、電木:絕緣材料,硬、脆很容易崩角,加工時要加圓弧過度(不能澆冷卻液和吹氣),會在便麵形成導電膜;

5、泡沫:做泡沫消失模,用雕銑機加工(高速鋼刀具加工),不能風冷與澆冷卻液

6、石墨:導電性能好,用來做電極(開粗電極、薄壁電極),通過放電在表麵形成火花膜,腐蝕工件表麵,石墨材質較脆,掉角,損壞不能修,加工前要用油浸泡防止崩角,石墨屑是細膩粉末狀,對人體有害,對機床與刀具損害較大,常年加工要用“石墨雕刻機(密封結構)”,不能澆冷卻液和吹氣。(石墨特別傷刀具,相當於水砂輪,刀具最次用硬質合金刀具,常用金剛石刀片加工)

7、亞克力:硬塑料材質,內外輪廓必須加圓弧過渡,防止崩角,不加切削液,加工刀具要鋒利(高速鋼刀具)

8、POM料:脆,易變形,使用鋒利刀具(高速鋼刀具),加切削液。

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第二大類:金屬材材質

1、有色金屬:都要用冷卻液,鋁合金、鑄鋁、航空鋁、黃銅要用高速鋼刀加工;紫銅、鈹銅用硬質合金刀

鋁:①鋁合金:6061、1A12,材質活躍,易變形

       ②鑄鋁:好加工,但不愛變形,表麵發烏,顏色不亮,有沙眼

       ③航空鋁:7075預硬鋁,相對於其他鋁來說硬度高,穩定不易變形,可用於做檢具、飛機模型(國產7075鋁),非承重的飛機零件(進口7075鋁)。

銅:①黃銅:脆,屑呈針狀,好加工

       ②紫銅:用於導電零件,精電極,加工表麵質量好,材質粘,屑是顆粒狀

       ③鈹銅:合金銅,硬度高,不好加工。吹塑模具

2、黑色金屬:鑄鐵類不能用冷卻液,不能用高速鋼刀,要用硬質合金刀

鑄鐵:①灰鐵:模具模座,機床床麵都是灰色鑄鐵,硬度高不愛變形

          ②球墨鑄鐵:澆鑄模具的模體材料,適合頻繁加熱冷卻,不易變形,結實耐用

          ③鉬鉻鑄鐵:衝壓模具形麵用,韌性好,硬度高,合適表麵熱處理

鋼料:①低碳鋼:常見Q235,硬度低,焊接性能好,硬度HRC25~30

          ②中碳鋼:常見45#鋼,硬度適中,一般用於產品支架,硬度HRC25~30

          ③不鏽鋼:常見304,材質特性硬、粘、艮,不易斷屑,硬度HRC35

          ④模具鋼:i冷做模具鋼,材質硬碎,屑為藍色,未熱處理時HRC45~50,熱處理後HRC58~62,衝壓模具, ii熱做模具鋼,P20,用作塑膠模具上,預硬處理,未熱處理時HRC35~40

  空冷鋼:未熱處理時HRC50~55,熱處理後HRC60~65,棕色屑

 H13:壓做模具,未熱處理時HRC40~50

  5lrNiMo:中型模具,HRC45~47

  5lrMnMo:大型模具,材質特性硬、粘、艮,HRC42~45

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