衝壓模具的基本構成,通俗易懂!

2019年01月22日 公司新聞 78 views

1、在設計料帶前,一定要了解零件的公差要求,材料性能、衝床噸位、衝床台麵、SPM(每分鍾衝次)、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。

2、在設計料帶時,要同時進行CAE分析,主要考慮材料的變薄率,一般要在25%以下。特別深拉不鏽鋼材料,可以在預拉伸後再進行退火,用高頻退火機,變薄率可以接受至40%,在設計料帶時,一定要和客戶多加溝通,最好要客戶提供之前的模具照片或結構圖來參考,空步也是非常重要的,在模具長度允許的情況下,適當留出空步對於試模後的改模幫助是很大的。

3、料帶設計是對製品成型工藝的分析,基本上決定了模具是否成功。

4、在連續模具設計時,抬料設計非常重要,如果升料杆不能將整個料帶升起,就無法進行自動化連續生產。

5、在模具設計中,模具材料的選擇和熱處理以及表麵處理(如TD,TICN, TD時間需要3-4天),特別是拉伸件,如果沒有TD,模具表麵會很容易就拉燒起毛。

6、在模具設計中,對於孔位或公差要求較小的麵,盡可能做可調鑲件,便於在試模及生產時調節,以便容易達到,零件的尺寸要求,要上下模具同時時做可調鑲件。對於字嘜,要求在衝床上可拆,不需要下模再拆而浪費時間。

7、設計氫氣彈簧時,根據CAE分析的壓力來設計,不要設計過大的氫氣彈簧,防止產品破裂。通常情況是:壓力小,產品起皺,壓力大,產品破裂。解決產品起皺,可以采用局部增加拉延筋的方法,先用拉延筋固定位片材,再拉伸,來減少起皺。

8、 第一次試模時,一定要慢慢將上模合下,對於有拉伸工序時,一定要用 保險絲試料位厚度,料位間隙達到材料厚度後再試模,刀口一定要先對好。拉延筋請使用活動鑲件,以便於調節拉延筋的高度。

9、 試模時,基準孔、基準麵一定要模具配好後再將產品放在檢具上測量, 或送去CMM做3D報告,否則沒有意義。

10、紅丹一定要配好,貼合率達到80%以上,才可以開剪口,做CMM報告, 或者是基準孔基準麵已配好,產品已非常穩密,貼合率可以適當降低。配紅丹是非常重要的事項,否則產品不穩定,無法進行後期的改模判斷,零件尺寸將達不到客戶要求。

11、客戶樣辦要求:一般先是鐳射辦→剪口辦→100%OK辦,在鐳射辦階段就 要把紅丹配好,送料調好,解決破裂起皺、尺寸公差問題,在開剪口辦時基本上改好主要問題,後麵是微調(模具局部改良)。

12、在客戶一定要剪口辦但是工藝條件不成熟的情況下,可以考慮開軟料刀口(就是直接用45鋼開刀口,改剪口時直接燒焊,等尺寸OK後再開正式硬料刀口)。

13、對於3D複雜的產品,可以采用3D鐳射的方法去鐳射,在3D鐳射前一定 要做好3D圖形,用CNC打好基準點位後再送去3D鐳射,3D鐳射還要做定位砂型。

14、對於高強度鋼板,刀口材料要采用A88或V4等硬質合金材料。

15、在試模時,為試拉伸效果,可以在材料上不同位置上墊砂紙來試效果,確 定效果後在相應位置在活動的拉延筋或活動的麻點陣(就是將一塊鍍件磨成麻點),用來起磨擦阻礙走料。

16、折彎較多的零件,調模時要按工序一步一步來調折彎。

17、調成型角度時,可以收小折彎時的R角或移動折線基準來實現達到成型角度的目的。

18、調模時多數采用墊片來調節成型公的高低,或者左右前後移動成型公件, 墊片一般使用不鏽鋼硬片。(如是客戶不準用墊片,就等模具調好後再做新的工件給客戶)

19、不鏽鋼材料的模具成型件,不能使用TD,要使用(TICN)或稱PVD。

20、要確定客人正式材料什麽時候到,在試模時,節約使用材料,避免材料不 夠的現象發生。

21、連續模的感應器(Sensor)有兩種,一種是步距感應器,另一種是落料感 應器。

22、廢料漏鬥的斜度不少於30度,對於低角度的廢料盒(Scope box),可以采 用安裝氣動震動器(Pneumatic Vibration)來解決。

23、對於受到成型後影響的剪邊線,要選擇在成型後再剪切,特別位置可以采 用橫切的方式來實現。

24、對於多個基準孔位,最好采用一次衝孔成型的方法,避免分步衝切後影響 精度。

25、對於試模分析,一定要對試模後的料帶進行分析逐個工步進行分析,並且 要附上紅丹料帶。

26、對於產品破裂,可以采取在前期拉伸時加包、擠料、增加片杆成型麵積, 開孔等多種方式進行,在改模之前要進行CAE分析。

27、產品材料分為卷料coil和板料sheet兩種,有些卷料到廠後需要再次分條至料帶寬度,通常在分條時尺寸為負公差(負0.5mm),並且卷料內徑要符合送料架的尺寸,避免太大或太小及太重。

28、模具加工時,通常以線割的銷釘孔作為碰數基準,而CNC在編程後,需要 操機員將兩個孔的坐標給到編程員,由編程員求角度後,將程序擺一個角度後再加工。通常在初次加工模板時是碰邊加工不需要求角度。

29、精衝的概念就是不留衝裁間隙(或隻留0.5%)。一般衝裁間隙為材料厚度 的10%,材料越厚,間隙比例越大。

30、五金樣板在尺寸達不到要求的情況下,可以通過整形來實現,包括梅花樁, 再次拍平,簡易衝孔等等修披鋒。

以上是一些在實際衝壓工作中的經驗總結,希望對閱讀到此文的人有幫助,提高模具的準期合格率,減少試模次數。

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