如何為模具工廠機器人自動化生產線安上模具“ 芯“?

2018年09月13日 公司新聞 113 views

近幾年隨著人力成本的攀升,機器人自動化生產成為了製造業的新潮流。然而,對於機器人自動化生產的內涵,大家卻有著不盡相同的理解,所實現的效果也是千差萬別。

現在,讓AG亞遊正規平台一同走進模具製造行業,看看在這個行業中自動化生產的現狀以及一些行之有效的解決方案,為大家提供新的思路。

機器人全自動混合生產線

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什麽是機器人自動化生產?

潛意識裏,很多人會想當然地認為“機器人自動化生產=機器人”。事實上,機器人它不是“大腦”,不會主動思考,僅僅是一種執行設備,更多地是起著“四肢”的功能。

很顯然,要想實現自動化生產,隻有“四肢”是切切不可行的,必須要為機器人安上一顆模具“芯”!

那麽,什麽是模具“芯”呢?它是模具自動化生產工廠的“中央處理器”,是知識中心、經驗中心和數據中心,更是管理中心,凝聚製造經驗與知識,集中存儲數據與文檔,統一管理資源與任務。

如今,機器人已有很多標準化的產品,就模具“芯”而言,依然需要根據自身實際情況定製。

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如何構建模具“芯”

構建自己的模具“芯”是一項係統工程。大量的企業實踐經驗告訴AG亞遊正規平台,這個實施過程可以分兩步走:

第一步:車間半自動化的實現

總結現場知識與經驗,構建數據中心,將資料和檔案集中管理,進而建立專家係統。對於CNC、CMM和EDM,實現分單元人工上下料,掃碼自動加工。

配備了半自動加工係統的加工中心組

配備了半自動加工係統的火花機組

電極掃描自動加工與自動放電加工


第二步:精準化的實現

CNC和EDM自動換刀、在機測量與補償,精確監控刀具壽命;電極CMM全檢,偏心自動補償。

基於上述“兩步走”,車間作業能夠做到無紙化、少人化和普工化。更為重要的是,完成了車間作業的標準化過程。有了良好的標準化作業基礎,再用機器人代替人工上下料,實現全自動化生產也就水到渠成了。

同樣地,“半自動化”與“精準化”離不開智能軟件與硬件的支持。近年來,市場上同類產品不斷湧現,思路趨同,功能接近,一時令人難以選擇。

對此,AG亞遊正規平台可以從以下三個方麵對這些產品的優劣進行考量:

1)客戶基礎。優秀的產品必須經受市場的考驗,優質的客戶基礎是穩定性與通用性的保證。

2)定製化能力。標準化的產品大約隻能滿足60~70%的實際需求,客戶化定製才是實用性的保障。

3)完備的產品線。隻有全麵涵蓋管理、設計、編程、加工各個領域才能保證自動化生產的全麵運行。

基於以上考量,結合自身生產實際,總結知識與經驗,再借助自動化的軟硬件產品,相信模具製造企業實現一顆屬於自己的模具“芯”,並非難事。

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未來的突破點

基於現有的自動化軟硬件產品,很多常規作業早已比較成熟,但對於生產中越來越多個性化、複雜化和集成化的情況,比如異形電極、非常規放電等,一顆普通的模具“芯”已然力不從心。

案例一:某生產複雜橡膠模具的上市公司。大量基準台異形的電極,有的甚至有倒扣特征。放電時存在一模多腔,沿軌跡放電等情形。

案例二:某生產大型車燈模具的外資公司。很多電極為無直邊的異形電極。深腔模具,電極需要使用加長杆放電。

案例三:某生產精密接插件模具的上市公司。粗中精一體電極,排齒、縮體費時費力,放電精度極高。

上述三個案例中,常規的自動化線均已無法處理,自動化加工、檢測與放電都遇到了極大的困難。事實上,幾乎每家模具企業或多或少都存在類似的情況,這也是當前自動化線難以廣泛應用的主要原因之一。

  • 帶倒扣電極的三坐標自動測量與放電

  • 異形電極沿軌跡自動放電

  • 一模多腔自動陣列放電

  • 無直邊電極三坐標自動測量與放電

  • 使用標準加長杆自動放電

  • 粗中精一體電極的自動排齒、縮體

  • 一體電極的自動測量與放電

  • 高精度電極自動分中、自動碰觸深度

所幸,愛堃智能在常規自動化線基礎上的銳意創新,為模具製造企業未來全麵自動化生產找到了可能的突破點。

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