把手彎曲模具一次成形的開發應用

2018年09月10日 衝壓衝床 208 views

在鈑金產品中,把手是經常使用的。但把手的生產過程頗為繁瑣,一般采用彎管機彎曲,然後打壓折彎成形的方式加工生產。這種生產方式具有生產效率低、彎曲質量差的缺點,直接影響公司產品質量和質量效益的提高。因此,AG亞遊正規平台設計生產了一次成形的把手彎曲模具。

產品分析

把手零件圖如圖1所示,典型的鋼管彎曲件。

圖1 把手零件圖

在原來的生產中,AG亞遊正規平台采用圖2的生產工序(型材下料→彎管機中間兩次彎曲→兩端兩次打扁→兩端兩次折彎成形),此生產工藝費時費力,且產品質量難以保證。因而設計了新的壓製模具。

圖2 傳統生產工藝

模具結構及工作原理

結構

根據把手的彎形特點,設計了圖3,4的彎曲模具結構。模具分為上模和下模,上下模接合麵是帶R槽的兩平麵,其尺寸根據鋼管尺寸設計。兩側滾動軸由四隻軸承固定,同時兩側塊上平麵與兩軸上母線平齊。

圖3 模具實物圖

圖4 模具圖紙

工作原理

將模具安裝在液壓機上固定,然後把鋼管放置在下模R槽中,開動液壓機,上模逐漸下行,鋼管在上模的壓緊力及下模頂力的共同作用下緩緩下行。通過兩側滾輪移動逐漸變形,在下模到底的同時,上模兩肩與下模兩側塊也壓緊管料兩端,隨後上模逐漸上移,下模在彈簧的作用下將工件頂起,原先需要六道工序才能完成的製作現在一次成形(圖5)。

圖5 一次成形

設計要點

⑴上下模和滾輪采用T10A鋼,熱處理達到標準硬度。

⑵滾輪軸和滾輪座之間為間隙配合,保證滾輪能靈活旋轉。

⑶注意上模內外R角的大小,保證圖紙要求。

結束語

此模具已成功用於產品的生產製造,效果非常好。有效地解決了之前工序繁多、勞動強度大等難題,還提高了工作效率和產品質量。

——節選自《鈑金與製作》2018年第8期


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