蘋果Mac Pro 高精密的自動化生產線製造流程

2018年10月13日 衝壓衝床 324 views

大多數金屬衝壓為了得到最後的成品,都會經過一兩次模具的加工。而在生產Mac Pro的過程中,最大的挑戰莫過於生產處大量的沒有任何瑕疵的圓柱光滑表麵。為了達到這個目的,蘋果需要設計一係列模具,以確保金屬鋁可以逐漸接近最終Mac Pro的外形要求。

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深衝壓是在生產過程中為了達到“淨成形”而重要的一步。蘋果其實也可以將巨大的鋁塊直接放入車床並生產相同的部分,但是這樣做而引起的大量金屬切削會極大的降低效率。深衝壓的優勢是它先生產出一塊與最終要求十分接近的產品,然後再通過一些細加工而達到最終的目標。在這之後,Mac Pro的外殼經過對外表的打磨與拋光完成對耐磨性的要求,然後再將這個外殼放回製造中心繼續加工I/O等插頭接口,電源鍵等並最終對表麵進行金屬陽極處理。

在這一步中,AG亞遊正規平台看見的是一塊原始的金屬材料,用來生產Mac Pro的外殼。我想這一步操作應該是外包出去了。

將得到的金屬材料進行深繪製衝壓,AG亞遊正規平台可以注意到Mac Pro的外殼是慢慢達到所要求的尺寸的。

一個深繪製衝壓工人發來郵件說,在這一步中,蘋果的具體策略是液壓衝擊擠壓,這種技術也用於製作滅火器和潛水瓶。

在這一步中,蘋果用電腦數控中心來對Mac Pro的外殼進行打磨。這一步的目的是使外殼擁有高精度公差,同時對尚處粗糙的表麵進行拋光。在這幅圖的左邊,AG亞遊正規平台可以看出機身底部的倒角已經被加工完成。

雖然上一步的操作已經非常精準,但依然沒有達到蘋果對產品的要求。在這一部分,兩台Kuka電子機器人對Mac Pro的外表進行再次拋光從而成產出有如鏡麵一般的表麵。

在完成外部打磨之後,機器同樣會對Mac Pro外殼的內部進行打磨。

這種類似的技術通常都用於生產兩邊鋒利的刀具等銳利物品。

在這之後,機器會在機身的外部添加一層保護塗層,以避免在即將到來的碾磨步驟時對機身外邊產生損壞。

至於為什麽要在拋光之後才在機身外殼上進行相應的開口?因為不僅開口會在拋光時受到破壞,拋光輪也會因機身上的開口而瞬間損毀。

完成以上加工後,Mac Pro的外殼會重新回到電腦數控加工中心(也就是之前加工I/O接口的地方)。在這裏會在外殼上切割出蘋果logo。

想象一下這樣的一步精密操作,為了生產出一件精良的產品,會在蘋果的工廠裏發生幾千次,這也就解釋了為什麽蘋果的產品有著如此出眾的工藝。

在下麵這張圖裏,AG亞遊正規平台看到了大量的Mac Pro外殼準備進入陽極氧化的步驟。在傳統的陽極氧化中,對於產品外觀的光滑度並沒有嚴格的要求。但當看到Mac Pro如此光滑平整的外表之後,我敢肯定蘋果采用了更精細更準確的操作,以確保鏡麵外表不被破壞。

陽極氧化並不是像噴漆一樣,它的實際過程是一種轉化。通過在金屬鋁上噴塗一層酸液,然後導入電流使得氧分子附著在金屬鋁上,從而生產出一層很薄的氧化鋁外殼(也可以說是鋁鏽)。因為這一層外殼具有多孔的特性,因此可以對其進行相應的染色從而添加出AG亞遊正規平台希望得到的顏色。

由於支架是由金屬鈦製成的,因此大家可以從上圖發現,在經曆過多次氧化之後,頂部的支架已經出現了顏色失真的現象。

小組件部分

很顯然,蘋果想突出生產Mac Pro外殼時的精密工藝,因此從宣傳片種AG亞遊正規平台可以發現許多生產過程中有趣的細節。但是蘋果在其他進程中並沒有展現太多,比如說,其實我很想看看蘋果是如何生產Mac Pro風扇的。

這張圖中展示的了通過智能機械手臂將Mac Pro運至三角冷卻塔中,從而完成Mac Pro內部構造的過程。這款機械手可以將產品進行前後翻轉。AG亞遊正規平台從以上視頻發現美國工廠與中國工廠的一個很大區別就是,美國工廠高度的自動化,而不是過於依賴工人。

在這張圖中,AG亞遊正規平台可以上一步的具體操作:通過空氣壓力得到平整的表麵。

電路板的生產我並不是很了解,不過從視頻中看,運行的機器似乎有著相當高要求的運行標準。每次看這部分的時候,我都會驚訝與其高速的運動狀態。

在Mac Pro的手工組裝部分,蘋果使用了一套麵下零件交付係統。在這之前我從未見過這套係統,在我谘詢了一位組裝工程師之後才知道,原來這是一套最新的係統:這套係統可以最大程度的節省空間,同時有著相當高的防塵等級。

最後的激光操作是由纖維激光完成的。批量生產的設計機關比傳統的激光操作移動更迅速。

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