【設備】運用機械手,提高矽鋼片的利用率也提效,真可謂一舉多得的好辦法!

2018年11月29日 衝壓衝床 450 views

傳統的電機衝片衝剪工藝是先將整卷的矽鋼片裁成一個相對固定的長度,而後再按具體的規格載製成具體的寬度,有時還要裁製成方料,也就是要先進行開平的過程,最後再由人工送料的方式采用對應的模具進行衝製,不僅費時、費料,而且還存在較大的安全隱患。

隨著自動化程度的提高,搖擺衝床逐步進入衝片的生產加工企業,衝製過程中以整卷料為基礎材料,采用套裁的方式進行衝製,材料的利用率大大提高的同時,省時也省力,而且安全性也得到了較大提高。

不同的衝片製造企業在設備上增加了機械接料手和分揀手,通過智慧解放勞動力,提高生產力。目前在市場上已經有機械化程度更高的設備出現,對於小規格大批量的鐵芯,可以實現定子與轉子鐵芯配套並同時完成,從卷料輸入到鐵芯製作完成一氣嗬成。

衝壓機械手介紹

衝壓機械手是在自動化設備的基礎上,根據衝壓生產特點,專門為實現衝壓自動化無人生產而研發的設備。能取代人工在各個衝壓工位上進行物料衝壓、搬運、上下料等工作。

自動化設備對於衝壓等重複性、危險性、節拍高的加工行業,在節約人力勞動成本,提高人工及設備安全性,保持產品產能、質量、工藝穩定性等方麵有實質性效果。

柔性衝壓自動線大多由一台雙動拉伸壓力機或多連杆單動拉伸壓力機和4~5台單動壓力機組成流水線,生產大型車身覆蓋件,安全性高,衝壓質量好。嗬成。

衝壓機械手伺服恭外運係統特點

電動機直接與偏心曲柄齒輪相互連接,由於電動機的轉速可以任意調節,從而可以任意地調節曲柄機構的運動速度,任意加快或減慢衝壓速度。伺服壓力機的另一大特點是匹配性很高。由於伺服壓力機的電動機轉速是可以無級調節的,因此有可能在衝壓過程中實現衝壓運動和衝裁力的無級調節,使壓力機的工作曲線與各種不同的應用要求相匹配。

為了保證曲柄完成精確的運動,用戶可以通過減速拉延加工實現或者保持恒定的衝壓運動速度,這樣不僅可以提高板材加工的質量,而且也可延長模具的使用壽命。 伺服壓力機的轉速變化及控製經過了合理的優化設計,並且采用了集成化的模塊,按照模塊化結構製造,如果不需要使用其伺服功能時,該機就可以像傳統壓力機一樣工作,保持恒定的功率和行程。

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